2023年年初， 代表全球智能制造最高水平的全球“燈塔工廠”網絡發布最新一批入選工廠名單，聯想集團合肥產業基地成功入選，是目前全球最大的智能計算設備研發和制造“燈塔工廠”。

聯想集團合肥產業基地（下稱“聯寶科技”或“聯寶”）成立于2011年，從以個人電腦為主營業務向服務器、邊緣計算、智能汽車計算平臺等多賽道進發。

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借助燈塔工廠的數字化能力， 聯寶科技在每天需處理8000筆客戶訂單，且80%都是單筆小于5臺的定制化需求情況下，仍實現了45%的勞動生產率提升。過去一年，聯寶科技的年度營收突破千億并保持持續增長，2020至2022年間實現單臺產品制造成本下降15%，碳排放量減少49%。

“自動化是未來智能化的基礎，不然會很難去實現下一個階段。”聯寶科技CEO丁曉輝表示，在離散制造行業，聯寶科技實現了行業最高的自動化率。從物料進廠開始，到領料、組裝、測試一直到最后交給客戶，工廠一條產線的自動化率已經做到了50%以上，個別的工藝段流程做到了100%無人和黑燈測試。

據丁曉輝介紹，聯寶科技每天80%的訂單都在5臺以下，一年的出貨量約為4000萬臺。這就意味著，工廠每天有大量的訂單要處理，僅依靠人工，第一是準確性不高，第二是效率不高受影響。

基于此，合肥聯寶工廠采用了“聯想尖峰制造模式LPM”（Lenovo Peakload Manufacturing）。這是一種既能夠應對短時間內產能急速拉升的挑戰，又能在平時淡季期依然保持高經濟性的制造模式，以此來應對極多品種、極小批量、極短時間的生產任務。

通過“LPM模式”，聯寶科技實現了從生產前的排產規劃、到智能產線動態運轉、再到供應鏈協同管理。借助智能排產、聯合排產和供應鏈控制塔等創新應用，聯寶科技實現排產時間縮短67%，結構件庫存降低50%，每0.5秒可以下線一臺筆記本電腦。

目前，聯寶科技已建成32條智能主板及36條整機生產線，面向全球5大區域126個國家和地區的客戶提供高科技產品和服務， 日產整機最高可以達到20萬臺。全球每銷售8臺筆記本電腦，有1臺誕生于聯寶。

而對于燈塔工廠投資回報周期，丁曉輝則對鈦媒體表示，“對于電子行業來說，基建和廠房除外，做工廠的投資回報周期必須小于兩年。因為這個行業的變化太快，如果兩年之內不能實現投資回報，其實這個設備很可能就淘汰了。”

據丁曉輝介紹，如果平均來看，聯寶科技60%以上的數字化、智能化的改造投資的回報周期都會小于兩年，屬于正常的水平。但是，30%左右的投資回報是軟性的。比如，聯合排產的投資沒有辦法在兩年之內收回，因為其收益要看對未來的長期影響。而隨著客戶定制訂單的數量越來越多，聯合排產的投資就能對未來公司的成長提供更寬的帶寬和可能性。

至于剩下小于10%的投資，比如整機功能無人測試的投入，丁曉輝則認為其投資回報周期可能會很長。

“作為離散制造來講，由于產品形態、配置、產品大小都不一樣，實現無人測試是非常有難度的。以目前開發的主板的無人測試和整機功能的無人測試為例，這涉及到的設備改造是非常大的投入，沒有辦法在一年半到兩年完成100%的投資收回。”丁曉輝對鈦媒體表示，類似于這樣的投資項目，預計的投資回報周期會在5年。

據世界經濟論壇大中華區先進制造負責人吳桐介紹，截止目前，燈塔工廠網絡成員在全球范圍內達到了132家，其中坐落在大中華區工廠共50家，比例超過1/3。從行業屬性來看，132家燈塔工廠里一半以上都來自于離散行業，比如像汽車、電子加工行業；新增的燈塔工廠在某些單項的優秀程度或先進程度，會比往年更突出一些，比如APS（智能計劃APS系統）這種功能。

（本文首發鈦媒體App，作者 | 饒翔宇，編輯 | 鐘毅）

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