（原標題：中控技術首個元工廠在化工行業成功驗收）

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近日，浙江中控技術股份有限公司（以下簡稱：中控技術）參與共建的國內某大型化工集團工業元宇宙項目結題驗收會議順利召開，這標志著中控技術首個元工廠在化工行業成功驗收，合作共建單位相關領導，中控技術總裁助理吳玉成、中控智新總經理張健等出席驗收會。

中控元工廠解決方案為企業打造出一套全新的生產交互方式，將有效助力合作伙伴實現對工業系統和生產過程中全要素的協同管控和全局優化運行，形成人機協同、虛實互控、數字融合的新生產模式，引領智能化變革。在元工廠中，裝置擁有一套工藝機理和數據表現與真實工廠一致的工藝孿生體，員工擁有一個伴隨生產過程不斷積分發展的孿生角色，工藝孿生體和孿生角色結合生產數據衍生出的裝置畫像和人員畫像，實時呈現裝置健康、生產效益、組織效能，同時融入數據、機理的三維場景也為員工提供了沉浸式交互和培訓環境。幫助企業實現生產全流程的可視化、透明化、智能化管理，更好地滿足客戶個性化需求，是超前觸及未來流程行業智能化完全體的必然道路。

01 裝置的工藝孿生體

工藝孿生體，是基于中控技術的流程工業過程模擬與設計平臺（APEX），遵循“三傳一反”原理搭建的、與裝置的數據和工藝保持一致的實時機理模型。其對難以實時測量分析的溫度、流量、壓力、組成、熱量等全面預測，補充了刻畫裝置畫像所需的不可測數據，為生產人員提供了可研究新工藝、可試錯新操作、可復現異常工況的平臺，解決了傳統企業靠經驗和歷史工況難以進行預測分析和異常判斷的難題。

本項目中，工藝孿生體精準預測了某反應工段中，主副反應在反應段不同位置組成分布、反應器回流組成分布，為裝置提質增效提供依據，裝置依此改進后，主產物收率顯著提升。

02 員工的孿生角色

在元工廠中，系統關聯生產數據對崗位任務進行實時評價，即對該崗位操作過程和結果的安全性、平穩性、達標性進行多角度的評價積分，提供刻畫人員畫像所需的評價數據，形成客觀評價工作質量的孿生角色，

化解了企業傳統績效評價中存在的少客觀多主觀、少過程多結果的評價困局。

本項目中，裝置崗位人員的孿生角色已經融入了實際管理過程中，驅動著員工自主關注生產過程的安全、穩定與高效，調動生產管理體系各環節協同，實現企業人機協同的高質增長。

03 沉浸式培訓與協同提升

員工可佩戴VR頭顯，進入元工廠的還原了現場裝置和控制畫面的沉浸式虛擬場景中，身兼內操和外操角色完成裝置開停車和應急處理，破解傳統企業“一崗多能”難以培訓、安全培訓難以身臨其境的困局；員工也可佩戴AR安全帽，在裝置現場操作和巡檢中，借助增強現實和流程模擬技術，時刻掌握眼前設備上下游數據和設備內部情況，減少了傳統生產中內外操之間的信息不對稱，提高操作協同效率，幫助現場員工全面了解工藝設備。

該集團驗收專家組表示，本項目在集團數字化轉型整體驅動生產方式變革，促進數字化技術與實體經濟深度融合，賦能傳統產業轉型升級的理念貫徹路線中具有長遠的戰略意義。

中控元工廠解決方案國內首度成功應用，充分證明了中控技術具備完善的元工廠打造能力、產業化的卓越能力，對流程行業的生產交互方式革新具有積極而深遠的影響。未來，中控技術持續聚焦“元工廠”創新技術研發，不斷打磨5T融合技術平臺，攜手合作伙伴共同推動數字化和智能化改革，突破傳統技術發展局限，構建全新產業發展生態圈，領跑行業發展，助推國際化核心戰略實施。

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